聚氨酯喷涂机喷涂施工中常常会遇到许多问题，那么这些问题的发生是什么因素导致的呢？

 

　　1.泡沫表面粗糙不整

 

　　引起这种现象主要因素是雾化不良，尤其是国产气温式喷涂机常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材，另一原因是发泡时间太快以及黑白料粘度差异过大。

 

　　2.泡沫软

 

　　检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡实验，如果仍偏软，则可以适当提高黑料比例,如果仍然软，则需要检查黑白料使用的原料中是否适当增加胺醚（即乙二胺为起始剂的聚醚）的量。

 

　　3.泡沫酥脆

 

　　此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高，环境温度低，另一个原因是黑白料粘度差异过大，黑料过量较多。

 

　　4.泡沫与基材的剥离强度低

 

　　出现的原因有：基材表面不干净，有浮灰或油污、基材未干透，这种剥离可见到界面的水分、另外还有基材温度过低，发泡速度太快、喷涂时没有“打底”（即首先快速喷上薄薄底层），而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

 

　　5.泡沫开裂

 

　　现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡机体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。

 

　　6.泡沫表面起泡

 

　　这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后出现，严重的给凸起一个个较大的包，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及阻剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适合增加发泡层数，降低热量聚积。

 

　　7.泡沫的收缩

 

　　有时是局部收缩也有时是整体收缩，出现该现象是由于以下原因：泡沫密度过小，其中水分含量过大，从而引起黑白料比列失调，应注意这里说的是当量的比例失调，如“1当量的水是9，而是黑料是136，因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡、另一些原因是由于气温过低造成的、机器的混合不均也是造成局部收缩的一个因素”

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